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有一句俗話叫“花錢花在刀刃上”，對于降本工作來說則是要“省錢省在刀刃上”。
2019年，解放發動機事業部發起“打贏降成本費用攻堅戰”的號召，得到各職能部門和全生產體系的積極響應。
錫柴工廠重機部圍繞刀具降本攻堅克難，按照“工作提前部署，措施提前落實，降本成果提前體現”的思路，針對6DM統圖缸體缸蓋刀具開展新一輪優化，在提高生產效率的同時深挖降本潛能，取得顯著成效。
提前部署 尋找新方法
重機部充分利用M機持續高產的契機，提前部署刀具降本方案，積極組織刀具優化試驗，落實改進措施。
截止目前，刀具降本方案共涉及45款刀具，其中40款已完成試驗并達到預期效果，貫徹于批量生產，另有5款目前正在試驗中。
突破瓶頸 采用新材質
重機部創新開發使用陶瓷刀具，利用陶瓷材質超高硬度，提高刀片耐磨性，提升瓶頸工序粗銑加工的效率，并通過自主設計，優化刀具切削方向和幾何角度，有效解決了機床功率負載大造成工件爆口的問題。
目前已成功貫徹3款陶瓷粗銑刀，刀具壽命提升1倍以上，加工效率提升20%以上，單工序日換刀時間減少30min。
攻克難題 推進國產化
重機部在螺紋刀具國產化攻關上取得了突破性進展，通過對盲孔、通孔絲錐導向結構、冷卻孔位置進行細化研究,解決了實際加工中螺紋緊、斷刀等問題。
共完成2款螺紋銑刀和10款大直徑硬質合金絲錐試驗，并成功貫徹使用，實現螺紋刀具全面國產化，大幅降低刀具制造成本，綜合性價比提升30%以上。
智能優化 提升性價比
重機部在數字化建設基礎上，充分利用RFID無線射頻技術，實現刀具裝調參數自動傳輸，同時優化機床程序及對刀儀內調刀尺寸，提升修磨刀具使用次數。
目前在缸蓋線OP10工序試驗的5款可修磨刀具試驗，修磨效果達到預期要求，修磨次數提升2-3次，修磨刀具性價比大幅提升。
從目前情況來看，重機部實施刀具降本成效顯著。
統圖6DM單臺刀具成本同比下降10%，1至4月份累計降本達250余萬元。
成績既是激勵也是壓力，為了實現全年目標，錫柴工廠重機部將繼續圍繞成本領先目標，探索刀具智能制造系統，深入推進刀具降本工作，堅決打贏降成本費用攻堅戰。
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