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    黃海新能源客車步入4.0時代

    商用車之家訊:一款DD6100EV1型純電動公交車在黃海新能源基地研制成功,標志著黃海新能源產品正式邁入4.0時代。

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           5月2日,一款DD6100EV1型純電動公交車在黃海新能源基地研制成功,該車是黃海新能源客車全新平臺研發產品,也是黃海新一代新能源客車的基礎車型,今后的一系列新能源客車都將遵循這一理念和平臺進行擴展研發;此款產品的研制成功,標志著黃海新能源產品正式邁入4.0時代。


           該車研發以:“平臺化、模塊化、輕量化”的“三化”設計理念為主設計思路,同時將新能源的“三電系統”電池、電機、電附件的布置匹配作為設計重點,使車輛性能及性價比達到最優。


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           第一,推進平臺化方面,在提升產品品質、可靠性的同時,重點將設計結構趨向于簡約化,因為客車設計不應追求投機取巧、講究不必要的花哨,主要應該注重功能件的完善、性能上的提升及滿足用戶的使用方便性,這種簡約的平臺化設計也將成為今后黃??蛙囋O計的發展方向;


           第二、推進模塊化方面,我們將開發模塊化的柔性平臺作為重點,將各長度段的車型基于相同模塊平臺打造,實現零部件、結構共享,減少工藝工裝、模具使用量,讓產品的生產制造環節質量更加可控,最終確保產品品質的一致性;例如在這次前后圍的設計過程中,就充分考慮了產品的模塊化,將原有的沖壓件模具前后圍再利用,在不增成本的情況下,可使原有的8-10米段公交車前后圍全部改為沖壓件,前后圍實現整車電泳,在提高產品質量的同時也降低了整車成本及工人的工作量,至此黃海公交車將全部實現沖壓件前后圍,玻璃鋼公交車前后圍結構將徹底退出黃海歷史舞臺;


           第三、推進輕量化方面,我們利用CAE設計分析,將新結構、新工藝應用其中,在重點承受硬力結構的位置,用高強度鋼替換了原有的普通鋼材,同時也對內飾件、座椅等進行了重新選配,整車同比降重15%,在降重的同時也降低了能耗。


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           在整車試制完成后與行業產品相對比,總結該車具備以下特點及優勢:


           1、整車10010mm,全承載式車身結構;采用優質高強度鋼小矩形管車身骨架,獨特的輕量化設計,整車整備質量為8400/8700kg(同類產品為10000/12000kg )。

           2、前圍可實現“三段式”開啟,方便日常檢視和維修。 

           3、家族式的“刀鋒”前圍造型搭配鷹眼式前大燈。 

           4、軸距到達5670mm,兩軸間無側倉門,既提高了車身強度,又可采用漲拉蒙皮提高平整度和美觀性。


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           5、采用乘客區、電池艙、控制艙“三區分離”式布置。電池艙、控制艙與乘客區完全隔離,即使發生意外,其有毒氣體和火焰也不會竄入乘客區,極大地提高了車輛的安全性。相關實驗表明,在新能源客車電池發生火災時,有毒氣體竄入乘客區的危害更嚴重,黃??蛙嚨倪@一設計將危害降至最低,同時也將應用于今后的設計中。


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           6、5個電池箱是規格統一的標準箱,所有動力電池接插件及檢修口均布置朝向車輛兩側, 方便了用戶檢修、更換配件;電池集中布置不擠占底盤件的裝配空間,同時也極大的提高了底盤件的維修、保養方便性。


           7、電池統一集中布置,使用環境統一,電池箱體溫度統一,再加上獨特的電池倉熱管理系統,能夠使動力電池在最佳的溫度狀態下工作,性能更加穩定,壽命更加持久。


           8、動力電池安裝底面離地高度約為1600mm,且臨近后圍側安裝防撞骨架梁,極大避免后部碰撞對電池帶來的損傷。電動轉向系統、電池、電機及各種控制器均采用高防塵防水等級產品,整車防塵防水性能優異,車輛涉水能力極強,保障極端情況下車輛安全運行。


           9、具備十分寬敞的后部電器控制艙,各相關控制單元布局合理有序、相關線纜分布整齊美觀,提高了控制單元的維修方便性。

    10、采用水冷永磁同步電機+AMT變速箱方案,既可以滿足低速高爬坡能力要求,也可以滿足車輛高速要求,大幅提高了車輛的適應能力。


           11、采用長軸距及短前后懸結構,內部空間寬敞,承載能力大,乘員數相同的情況下乘坐舒適性好。


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           在黃海搬入新能源基地后,黃??蛙嚨墓に囍圃熨|量有大幅提升,同時也保障了6100EV1的產品品質,具體有如下方面:

           1、整車焊接生產線采用雙板地面鏈的傳輸方式,工藝保證、自動化程度、物流輸送均為同行業先進水平。

           2、車身合裝夾具采用伺服電機驅動定位、夾緊,靜態定位誤差不大于±0.2mm。整車合攏的精度達到國內最高水準,電氣控制系統可以存儲500個車型的成組數據。不僅可以滿足現有車型的需要,并為后續發展留出了空間,為國內最新、最先進的裝備。

           3、新增電熱漲拉蒙皮設備,能充分保證車身蒙皮的平整度。

           4、焊裝主線與副線生產區布置在同一廠房內,便于物料的輸送。

           5、整車電泳生產線目前擁有14個整車電泳槽,國內僅有兩家客車企業擁有如此規模的整車電泳設備,防腐耐鹽霧試驗可以達到1200小時以上,有效地提升了整車的防腐性能,是原有工藝的3-4倍,整車防腐效果大幅提升。


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           6、整車面漆生產線包括有噴漆室、烘干室、發泡式、打磨工位、機械輸送系統等。車身總成的工位移動采用智能控制,實現了噴漆室、烘干室、機械輸送裝置的聯動,是國內最先進的。


           7、在涂裝車間還設有漆泥處理間、RTO涂裝尾氣焚燒處理裝置,確保排放達到國家環保標準的要求。

           優秀的產品設計及強有力的工藝保障,也將助力用戶對黃海產品嚴苛要求,最終贏得市場;目前樣車的各項相關實驗和申報工作正在緊鑼密鼓地進行之中,預計下半年將正式投放市場。同時,黃??蛙囇芯吭簩鶕嶒灲Y果,推進其它新能源產品的優化升級工作,發揮出這一平臺的優勢,打造出更多更好的新能源客車產品。



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